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    小型注塑機
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    注塑機的調機方法和技巧是什么?

    2022-09-19 00:00:00
    一、注塑機調機方法與技巧
    溫度控制
    1、料筒溫度:
    注塑工藝需要控制的溫度包括料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度等。前者主要影響塑料的塑化與流動,后者則主要影響塑料的流動與冷卻。
    每種塑料具有不同的流動溫度,同一種塑料,由于原料或牌號不同,其流動溫度和分解溫度也有所不同,主要原因在于平均分子質量和相對分子質量分布的不同,不同類型的注射機上塑料的塑化過程也有所不同,因此,選料筒溫也不同。
    2、噴嘴溫度:

    為了防止直通噴頭中可能出現的“流口水”,噴嘴溫度一般為略低于料筒最高溫度。噴管的溫度也不可太低,否則會導致熔融物過早凝固,使噴嘴堵塞*,或因凝結物在模腔內注入而影響產品性能。

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    3、模具溫度:
    模溫對產品的內在性能和外觀質量有重要影響。塑料結晶是否存在由模具溫度、注射壓力、成型周期等決定,制品的尺寸和結構、性能要求,以及其他工藝條件(熔體溫度.注射速度和注射壓力.成型周期等)。
    壓力控制:
    注射過程壓力分為塑化壓力和注射壓力兩種類型,它直接影響到塑料的塑化和產品質量。
    1、塑化壓力:
    反壓)采用螺桿式注射機時,當螺桿旋轉后退上螺桿頂部熔融物料所產生的壓力稱為塑化壓力,亦稱反壓力,該壓力的大小可由液壓系統中的溢流閥調節。
    注塑壓力的大小是隨螺桿轉速恒定的,當注塑壓力增大時,即會使熔體溫度升高,但塑化速度減慢,塑化壓力的提高,往往會導致熔體溫度均勻,色料混合均勻,排出熔體內氣體。
    一般而言,在保證產品質量的前提下,塑化壓力的決定應該越低越好,其具體數值隨所用塑料的種類不同而不同,但通常很少超過每平方厘米20公斤。


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